走進(jìn)江蘇常州金壇區(qū)一家紡織企業(yè)，一座4兆瓦高壓電極式蒸汽儲熱能源站正高效運(yùn)轉(zhuǎn)，將回收的工業(yè)廢水、廢氣余熱自動加工，制取出約200攝氏度的蒸汽存于蓄熱器中，等待后續(xù)釋放供紡織品熨燙等使用。

“我們團(tuán)隊(duì)打造了江蘇省內(nèi)首個蒸汽儲熱系統(tǒng)，能讓工業(yè)廢料變廢為寶，大幅提升傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域綠色低碳水平。”國網(wǎng)常州供電公司高級工程師袁俊球說。

作為工業(yè)生產(chǎn)中的“隱形動脈”，蒸汽的高效利用一直是行業(yè)痛點(diǎn)。在制造業(yè)大省江蘇多地，紡織、印染、光伏、鋰電池等產(chǎn)業(yè)蒸汽需求日趨增長。然而，如何更清潔、低成本地制取蒸汽，成為困擾不少企業(yè)的一道難題。

“技術(shù)創(chuàng)新必須更好帶動產(chǎn)業(yè)發(fā)展?！痹∏?qū)τ浾哒f，他和團(tuán)隊(duì)在走訪調(diào)研中發(fā)現(xiàn)不少紡織服裝企業(yè)為環(huán)保達(dá)標(biāo)，將燃煤鍋爐換成天然氣鍋爐，但蒸汽生產(chǎn)成本大幅增加。

“通過新型蒸汽存儲技術(shù)，風(fēng)電、光伏發(fā)電等能變成穩(wěn)定熱能，讓紡織服裝企業(yè)平均每噸蒸汽成本能從超600元降至約250元?！痹∏蛘f，蒸汽的“綠色屬性”也大幅提升，與燃煤鍋爐制取蒸汽相比，清潔能源制取蒸汽平均每噸能耗可降低44%、碳排放減少64%。

“毛紡生產(chǎn)中烘干和定型尤其對蒸汽標(biāo)準(zhǔn)要求高，需要穩(wěn)定蒸汽供應(yīng)?！痹诮K波仕曼制衣有限公司的生產(chǎn)車間，總經(jīng)理高珺算了一筆賬，“應(yīng)用新技術(shù)有效解決了‘煤改電’的問題，助力企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型。每噸蒸汽耗能從原來的750千瓦時降至400千瓦時，我們每年能節(jié)省成本超百萬元?！?/p>

“圍繞蒸汽領(lǐng)域的低碳減排和能源綜合利用，我們正進(jìn)一步強(qiáng)化相關(guān)技術(shù)研發(fā)。”袁俊球說，目前在常州金壇區(qū)，已有超百家企業(yè)能實(shí)現(xiàn)定制化的綜合能源服務(wù)。

江蘇提出，要在能源基礎(chǔ)設(shè)施、節(jié)能降碳改造、綠色低碳先進(jìn)技術(shù)示范等領(lǐng)域?qū)嵤┮慌攸c(diǎn)工程，其中蒸汽的作用不可忽視。在連云港，田灣核電站蒸汽供能項(xiàng)目正持續(xù)為當(dāng)?shù)厥瘓@區(qū)提供工業(yè)蒸汽，每年可節(jié)約46萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤、減少碳排放約127萬噸。

不少企業(yè)還以技術(shù)創(chuàng)新提升蒸汽使用能效。在艾肯（江蘇）工業(yè)技術(shù)有限公司，其自主研發(fā)的蒸汽能源智慧管理系統(tǒng)通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器、人工智能算法，能實(shí)現(xiàn)蒸汽管道“無人化”監(jiān)測。

“這個系統(tǒng)可實(shí)時監(jiān)測管網(wǎng)壓力、溫度、流量等200多項(xiàng)參數(shù)，通過能耗動態(tài)分析模型，精準(zhǔn)定位節(jié)能空間，讓企業(yè)蒸汽使用效率提升達(dá)20%。”艾肯（江蘇）工業(yè)技術(shù)有限公司常務(wù)副總經(jīng)理張正凱說。